粉煤成型的工艺流程docx

日期: 2024-12-04

作者: 爱游戏官方网站网页版

  原煤---机械筛---粉碎---加入腐殖酸钠溶液（比例为4%-8%煤粉）---搅拌---存贮堆沤---二次搅拌---挤压成型---自然晾干或者烘干。

  粉煤的粒度、水分、配液的比例、搅拌程度、沤制时间等都要注意把中的杂物和大块物料后进入粉碎系统。粉碎后的原料粉煤经输送机进入双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的粘结剂也加入双轴搅拌机。经充分搅拌后用运输皮带运至沤制区进行沤制。沤制一段时间（一般超过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。

  因为粉煤灰目前分两种：一种是碳化煤球；一种是腐植酸煤球。碳化煤球因污染大、制出的型煤灰分高，成本高。现在基本没厂家做。还有就是腐植酸煤球，现在的厂家基本是与块煤掺烧。因煤球的生产的基本工艺决定了它是靠挤压成型，注定了它入炉后在气化剂的冲刷下易散，导致炉内不通风，影响整个造气工艺。而煤棒是在挤压、剪切、旋转扭曲的压力下成型的，与煤球又本质的区别。

  1、使粉煤可用于氮肥生产，一方面大幅度的降低了生产所带来的成本，另一方面充分的利用了粉煤资源。

  2、和碳化煤球相比，不需掺石灰，既降低了成本，又提高了煤的发热值。半水煤气中有效成份提高了，C02—般为7〜8%,CO30%，降低了半水煤气单耗，以此来降低了压缩电耗，提高了C02利用率。

  4. 煤棒既可单烧,也可与块煤混烧,初期气化工艺手段也可不作很大的调整,绝不会出大的问题。煤棒设备也可先上一两台,等摸出经验后再全部上上去,这样,初期投资较少,也不会有投资风险。

  煤棒制作由于不需加入石灰,大幅度的降低了加工费用,而且加工设施简单紧凑,占地少,耗电也低,节省投资与人力。吨煤加工成本一般为30元左右。入炉煤固定碳含量是十分重要的指标,煤棒由于改进了成型方法,只加入少量粘结剂。其灰份就没有增加,优质煤棒固定炭含量可达60%以上,有利于利用含灰份稍高的原煤。应用煤棒制出的半水煤气,其有效成份比用碳化煤球制气提高4-5%,相对增加了压缩机的生产能力和改善了变换工艺条件。煤棒在制作的步骤中受到了较大的挤压和磨擦力,水份渗透均匀,使成型后的煤棒具有一定的强度。同时,由于煤棒含水分达12%左右,成型后塑性好,在运送过程中和入炉加炭时破碎率都较低。同时,煤灰份中的SiO2、AI2O3在高温下拥有非常良好的烧结性,加入腐植酸粘结剂后,煤棒在热态下仍有较好的强度,能够完全满足气化工艺对入炉原料的要求。入炉原料的化学活性除取决于煤本身的性质外,还与它的内孔隙率有密切关系,煤棒的孔隙率比块煤高得多,煤棒入炉后,经干燥干馏过程,煤棒中的水分逐渐蒸发而形成多孔结构,这就为煤与空气、蒸汽等气化剂的反映提供了更多的机会,增加了气化反应的速率。此外,腐植酸粘结剂的加入,对提高原料的气化活性也有好处。根据煤棒特征所改善的气化工艺,整个制气过程不会过于强化,同时,如前所述,由于煤棒气化活性较高,造气炉内温度不必控制过高,亦能满足气化反应的要求。一般来说,煤棒造气较少形成大疤死疤,灰渣多孔疏松,比较易于处理。和块煤造气相比,煤棒中水分高达12%左右,基强度和