石灰石石膏湿法脱硫工艺
时间: 2024-11-25 12:12:08 | 作者: 粗粉加工设备
产品特点
石灰(石灰石)-石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程图。从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗刷液进行充沛混合，传质换热，烟气降温的一起，二氧化硫被吸收液洗刷吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗刷液时，烟气中的细微液滴被较大液滴吸收别离，再经过上部多层脱水除雾设备进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经引风机进入烟囱高空排放。洗刷液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫与石灰反响生成亚硫酸钙，被均布在池底的氧化设备送入的空气进一步氧化成安稳的硫酸钙。氧化池中部分混合溶液被抽吸送入一级水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入洗刷吸收塔底池，与新投入的脱硫液充沛混合，经水泵输送到喷淋层，吸收烟气中的二氧化硫，进行下一个循环。
a．石灰（石灰石）-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简略、技术先进又牢靠，是现在国内外烟气脱硫运用最广泛的脱硫工艺。
b.本工艺处理烟气规模广，从200MW～600MW机组的烟气均能有用处理。
c.吸收氧化池与底池分隔。上部氧化在低PH值条件下进行，发明了最佳氧化条件。使SO32-的氧化反响速度加速、氧化更完全。一起新参加的脱硫浆液不再与吸收完的洗刷液混合，使石膏中的石灰（石灰石）含量下降，进步石膏档次。抽吸部分氧化池的浆液冲洗底池，使底池不发生阻塞和硫酸钙的沉降，并且使底池部分HSO3-的浓度增加，避免结垢。底池洗刷液PH值的升高，更利于进步脱硫功率。
一级水力旋流器的上清液和真空带式压滤机的下清液均进入循环池，部分被送入二级水力旋流器，部分被送入脱硫液制备搅拌罐。二级水力旋流器少部分上清液外排。
脱硫剂（石灰或石灰石粉剂）由轿车送入脱硫剂贮仓中，运用时由计量设备经过螺旋混料机送入脱硫剂熟化设备中，按份额制成必定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱中。
g.本工艺经济技术指标先进。选用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m3，选用石灰作脱硫剂时液气比为1～1.5L/m3。脱硫体系能耗较低。
h.塔底池脱硫液投加设备多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会发生沉积现象。
d.吸收塔下部设有角钢筛孔板设备，使进入吸收塔内的烟气散布均匀，强化了烟气与洗刷液的湍流程度，进步了脱硫功率。
e.依据烟气流，喷淋设备能规划成雾化喷淋或液柱喷淋方法。本工艺流程吸收塔内安置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易阻塞结构。
f.脱硫液制备搅拌罐中参加了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，进步脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲才能，按捺液膜外表PH值的下降、坚持PH值安稳，然后有用地确保SO2的溶解速度。乙二酸与石灰石反响生成易溶解的乙二酸钙。洗刷液中乙二酸钙的存在增加了其与SO2的反响才能，下降了吸收SO2所有必要的液气比和钙硫比。因乙二酸钙在氧化池中与SO32-反响生成CaSO3，然后氧化成CaSO4，乙二酸得以再生循环运用，耗量较少。一台30MW机组增加乙二酸浓度为5～15mg/l时，每天耗费乙二酸约为1t/天。下降石灰石耗量17%，下降石膏中石灰石含量3%，下降循环泵能耗7%，进步脱硫功率10%。
工程案例
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