一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺的制作方法

日期: 2024-11-21

作者: 爱游戏体育网页版

  s2、对生石灰颗粒原料和消化水进行消化处理得到石灰浆料，该步骤中，消化温度为50～100℃，消化时间为5～10min，消化水按质量份包括：0.1～10%的钙离子络合剂，0.5～3%的分散剂，其余为水；

  s3、对石灰浆料做补充一定量的生石灰原料并搅拌、消化得到消石灰颗粒料，该步骤中，消化温度为70～110℃，消化时间20～60min，补充的生石灰原料的用量占总石灰质量的20～40%，消石灰颗粒料中消化水和消石灰颗粒料的质量比为（0.6～1）:1；

  s4、对消石灰颗粒料进行除杂处理和分离处理得到具有脱硫功能的消石灰粉体。

  2.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s2中的消化温度为60～75℃，消化时间为8min，消化水按质量份包括：2～5%的钙离子络合剂，1～3%的分散剂，其余为水。

  3.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s3中的生石灰原料的用量占总石灰质量的25～30%。

  4.根据权利要求3所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s3中的生石灰原料的粒径和成分与步骤s1中的生石灰颗粒原料的粒径和成分均相同。

  5.根据权利要求4所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s1中的生石灰颗粒原料中氧化钙的质量分数为90～98%，所述步骤s3中的生石灰原料中氧化钙的质量分数为90～98%。

  6.根据权利要求5所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s1中的生石灰颗粒原料中氧化钙的质量分数为95%，所述步骤s3中的生石灰原料中氧化钙的质量分数为95%。

  7.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s3中的消化温度为85～95℃,消化时间30min，消石灰颗粒料中消化水和消石灰颗粒料的质量比为（0.6～8）:1。

  8.根据权利要求7所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s3中的消石灰颗粒料中消化水和消石灰颗粒料的质量比为0.7:1。

  9.根据权利要求1至8任一所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s1在粉碎机中完成；所述步骤s2在立式消化器中完成，消化器的转速为60～100r/min；所述步骤s3在卧式螺旋搅拌消化器中完成；所述步骤s4中的除杂处理在滚筒筛中完成，分离处理在选粉机中完成。

  10.根据权利要求9所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，其特征是，所述步骤s2在立式消化器中完成，消化器的转速为80～100r/min。

  本发明公开了一种高活性脱硫剂消石灰生产的基本工艺，包括：S1、对生石灰块进行机械破碎以得到粒径2～10mm的生石灰颗粒原料；S2、对生石灰颗粒原料和消化水进行消化处理得到石灰浆料；S3、对石灰浆料做补充一定量的生石灰原料并搅拌、消化得到消石灰颗粒料，该步骤中，消化温度为70～110℃，消化时间20～60min，补充的生石灰原料的用量占总石灰质量的20～40%，消石灰颗粒料中消化水和消石灰颗粒料的质量比为（0.6～1）:1；S4、对消石灰颗粒料进行除杂处理和分离处理得到具有脱硫功能的消石灰粉体。本发明将湿法和干法消化工艺结合，充分的利用消化反应自身放出的热量，解决了传统干法消石灰石灰的转化率低、粉体颗粒大且粘结、比表面积小和孔隙率低的问题。