ZGM磨煤机介绍
时间: 2024-11-23 08:17:09 | 作者: ayx爱游戏 登录
产品特点
•增大了磨煤机出力调节范围 (25～100% )，最小出力可 满足等离子战火或微油点火的要求。 •能提高磨辊，实现零负荷启动，降低电机启动力矩和 磨煤机的电耗，延长主电机的寿命。 •通过变加载，使磨煤机运行更加平稳，并且相对于定加 载大幅度的提升耐磨件的耐磨寿命。 •增加定加载备用功能，变加载出现故障时， 可自动切换到定加载系统继续运行。 机的电耗，提高 耐磨件的耐磨寿命. •实现在线调节，全自动运行，不需人工操作。
2000年设计制造的首批ZGM123磨煤机在盘山电厂安装使用 2001年设计制造的首批ZGM113磨煤机在准格尔电厂安装使用 2001年设计制造的首批ZGM80磨煤机在灞桥热电厂安装使用 2001年设计制造的首批ZGM133磨煤机在武钢安装使用 2003年设计制造的首批GM65磨煤机在吐鲁蕃电厂安装使用 2006年设计制造的首批ZGM113G-I型磨煤机在庄河电厂安装使用 2008年设计制造的首批ZGM95G-III型磨煤机在东胜电厂安装使用 2009年增速改造的首批ZGM113K-II型磨煤机在大二电厂安装使用 2009年12月26日新一代磨煤机产品通过中国机械工业联合会组织 的鉴定 至今累计销售ZGM磨煤机近三千台，其中电厂接近2000台，出 口项目超过400台，安装、调试并投入运行二千余台。 五十多年来经历了测绘设计、合作生产、技术引进、消化吸 收和创新发展的历程。完成了ZGM磨煤机从65到80、95、113、 123、133全系列磨煤机的系列化以及新一代辊式磨煤机的研发设 计、生产和运行，能够完全满足小到5MW,大到1000MW机组的运行要求。
为满足市场上（特别是建材行业）对煤 粉细度提出的更加高的要求（ R90≤10% ），还有 电力用户对煤粉分配均匀性的更加高的要求(譬如 百万机组)，设计开发了ZXF型动静组合式旋转 分离器 ，严格来讲，应该属于第二代的旋转分 离器，外圈一圈静叶片，里面一圈动叶片(即 转子)。 该型分离器将煤粉细度的调节范围增大， R90可达2～15%，有效提升煤粉在磨煤机内的 循环倍率，阻力有效减小 ，从而相对于静态分 离器提高出力10%以上。 壳体与转动叶片磨损小，操作人员人中控 室下达指令，通过变频器调节转子的转速，可 方便灵活地调节煤粉的细度，适应不一样煤质对 煤粉细度的要求。 目前我厂已开发出全系列的动静组合式旋 转分离器，广泛在工程上运用。
旋转喷嘴 耐磨材料 动静组合式旋转分离 器 分离器检修钢架和磨 辊翻出两种供用户选 择的检修方式 高启动转矩特种电机 磨辊有三个运动的自 由度 大辊径、低转速
在一台炉(如6台)磨煤机两侧设计连通的检修钢架(支撑柱和大工字钢梁组成)，分离器 两侧设计4套分离器牛腿。
检修时先将分离器的所有管道脱开，利用千斤顶将分离器顶起，垫入滚柱小车后，将 分离器推至两台磨之间，则机壳内部的压架、磨辊、磨盘等需要检修的零部件可通过过轨 吊吊到零米检修。
2.4 耐磨材料 Wearable material ZGM磨煤中最重要的耐磨件是辊套和衬板，他们的寿命长 短直接决定着磨煤机的性能好坏。
目前，我们采用的材质为高铬铁和镍硬铸铁，其中辊套表面 质量和内在质量均已达到国际领先水平，单面常规使用的寿命普遍大于 10000小时，最长的如马钢(用洗过的好煤)达到30000小时不需 更换。受到用户广泛好评，现在它们的用户遍及全国各地。 同时，更高寿命的Cr15、Cr5系列耐磨材料正在研制之中。
2.3 旋转喷嘴 Rotary nozzle 采用旋转喷嘴主要是改变 喷口处空气动力场，降低喷口 流速。采用旋转喷嘴的优点：
1）喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高 2－3倍。 2）由于旋转，使叶片出气边缘气粉涡流 区向上部推移，既降低了叶片出气边 的磨损，又使风环处阻力逐步降低。 3）喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙 既方便磨煤机检修，又成倍地提高机 壳内防磨衬板的寿命。 4）整体结构相对比较简单，安装容易，检修方便。
至今BPEG的各类中速磨订单达3000余台，目 前在运作时的状态的中速磨达2000余台 ，大范围的应用于 电力、钢铁、化工和建材等行业，出口日本、韩 国、印度、印尼、俄罗斯、白俄罗斯、土耳其、 智利、越南、叙利亚等多个国家。
磨辊有绕着辊轴自转、随压架上下起伏、水平径向15度角摆动三个 方向运动的自由度，通过碾压、挤压、摆动，一来能大大的提升碾磨的效率 ，二来可补偿辊套和衬板局部磨损后的型线失真，磨损后期出力下降少 ，通过增大加载力，磨损后期出力下降仅为5%；三来通过摆动可有助 于排三块。
在同样的磨盘直径下，ZGM磨煤机的磨辊直径大，宽度大，转速低 ，因而磨运行平稳，振动小，抗三块（石块、木块、铁块）能力强。煤 块容易咬入，适应煤质广，号称中速磨中的“筒磨”。 以HP863和ZGM95N为例做简单比较，如下表所示： 序 号 项目磨 型 转速 rpm 辊径 mm 辊宽 mm 磨盘 节圆 直径 mm
ZGM145作为BPEG的技术储备，能够完全满足1200－1500MW机组的运行要求。
（一）结构Structure 磨煤机主要由机座、机壳、分离 器、碾磨装置、喷嘴及加载装置等组 成。（其配套件有电机、减速器、密 封风机、自控系统）Mill composes base,
1981年与德国Babcock公司合作生产MPS190 磨煤机（8台）安 装在神头一厂，与200MW 机组配套。
1985年设计开发制造ZGM95中速辊式磨煤机安装在望亭电厂， 与300MW机组（14号机）配套。 1985年12月从德国Babcock公司引进MPS225磨煤机专有技术，由 此开始了对MPS磨煤机技术的进一步消化、吸收、国产化以及系 列化 1994年设计制造MPS225磨煤机在台州电厂安装使用 1994年从德国Babcock公司二次引进MPS磨煤机液压变加载技术
我厂生产的高启动转矩特种电机是专为我厂ZGM磨煤机配套的主电 机，能够很好的满足磨煤机启动转矩大于2.5倍的要求，达到了西门子电机的水 平。（见表1） 由于这种电机体积小，启动转矩很大（改善了启动性能，减少了启 动过程中的热应力），配磨煤机等负载大的设备时有很大的优越性（减 少了运行事故，提高了电机寿命）。实际这么高的启动转矩即使在75% 的额定电压和磨机煤层厚度为120mm(即满负载)时也能迅速平稳启动。 当时这种电机实属国内首创，后获国家科技技术进步奖。 高启动转矩电机能满负载启动，紧急停磨后不需磨盘清理即可带载 启动，减轻工作劳动强度 表1 电机性能参数比较
与平行轴减速机相比，此型减速机 具有结构紧密相连、体积小、传动效率和功 率大、噪声小、振动小、运转平稳等特 点。 目前，我厂已成功开发SXJ系列化行 星减速机，ZGM磨煤机配有完全国产的行 星减速机并在工程中大范围的应用。目前我 厂减速机的年生产能力为150台。 另外我厂同国外著名的减速机专业 制造商(弗兰德)形成了战略合作伙伴 关系。
针对磨煤机检修空间受限的情况，专门设 计了一种机壳开大门的检修方式。 此种方式是在机壳上设计专门的检修大门， 利用磨辊翻出装置，在不需拆移分离器的情 况下，将磨辊翻出到机壳外进行检修和更换， 可有实际效果的减少磨辊检修的工作量。
磨机转动 → 给热一次风 → 给 煤（加载）→ 碾磨 → 分离 → 合格煤粉 → 锅炉燃烧器 → 重 磨（不合格煤粉）→ 石子煤及 三块 → 由排渣箱排除。
北京电力设备总厂（BeiJing Power Equipment Group，英文缩写BPEG）始建于1952年， 隶属于国家电网公司华北电网有限公司，国有大 型一类企业，是国内最大的中速辊式磨煤机专业 制造厂 ，1997年通过ISO9001质量体系认证。 总 厂的年出售的收益达30亿元。
阻力小、磨损小、制造简单、安装便捷 高铬铸铁工艺稳定性研究，保证寿命在12000h以上 开发研制煤粉细度调节范围2～40%的分离器 将分离器平移放到检修钢架上，可节省地面节约空间，磨内 检修空间大，操作便捷，效率高。 翻磨辊可省掉拆分离器，节约检修磨辊的时间 改善启动性能，紧急停磨后不需磨盘清理即可带载启动，减 轻工作劳动强度 自转、随压架上下、水平径向摆动三个自由度，通过碾压、挤 压、摆动补偿局部磨损后的型线失真，磨损后期出力下降少， 有助于排三块。 碾磨阻力小，煤块容易咬入，对提高生产能力和降低能耗及 提高辊套寿命均有好处 ，碾磨效率高，平稳。电耗低、适应 煤质广。 减少排渣工作量
工程案例
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