锅炉脱硫-石灰石、石灰石膏脱硫
时间: 2025-01-02 11:40:58 | 作者: ayx爱游戏 登录
产品特点
脱硫是湿法脱硫最常用的一种。该技能与扔掉法的不同之处在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。一起鼓入空气发生了更为均匀的浆液，易于到达90%以上的脱硫率，而且易于控制结垢与阻塞。因为石灰石价格实惠公正，并易于运送与保存，因此自8 0年代以来石灰石渐渐的变成了石膏法的首要脱硫剂。国内外挑选火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化体系成为优先挑选的湿法烟气脱硫工艺。
选用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合拌和成吸收浆液，当选用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触摸混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反响然后被脱除，终究反响产品为石膏。
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功用于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向触摸。体系一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只要一台机组运转时或负荷较小时，能够停运1-2层喷淋层，此刻体系仍坚持比较高的液气比，然后可到达所需的脱硫作用。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超越75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。一起，由吸收剂制备体系向吸收氧化体系供应新鲜的石灰石浆液，用于弥补被消耗掉的石灰石，使吸收浆液坚持必定的pH值。反响生成物浆液到达必定密度时排至脱硫副产品体系，经过脱水构成石膏。
石灰石-石膏烟气脱硫体系由石灰石浆制备体系、吸收体系、烟气再热体系、石膏脱水体系、废污水处理体系等组成。
石灰石浆制备体系的使命是向吸收塔供给合格的石灰石浆液，首要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量器和运送设备、带拌和的浆液罐、浆液泵等组成。如图2所示。石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后经过给料机、计量器和输粉机送入浆液罐，与循环水配制成浓度为10%～15%的浆液，用灰浆泵送至吸收塔底槽。
吸收体系的首要设备是吸收塔，它是烟气脱硫设备的中心设备，体系在塔中完成对SO2(包含SO3)等有害化学气体的吸收。现在喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。浆液循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为避免塔内沉淀物吸入泵体形成泵的阻塞或损坏及喷嘴的阻塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)。氧化空气体系是吸收体系内的一个重要部分，其功用是氧化空气把脱硫反响中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H20)。氧化空气经过氧化风机送入吸收塔。吸收体系还包含除雾器及冲刷设备。吸收塔内最上面的喷淋层上部设有除雾器，它大多数都用在别离由烟气带着的液滴。
烟气经过烟气脱硫体系洗刷后，温度降至50～60℃，已低于露点，为添加烟囱排出烟气的分散才能，削减可见烟团的呈现，应对洗刷后的烟气进行再热。烟气再加热器一般有蓄热式和非蓄热式两种方法。蓄热式是使用未脱硫的热烟气加热已脱硫的冷烟气，总称GGH。蓄热式换热器又可分为回转式烟气换热器、板式换热器和管式换热器，均经过载热体或热介质将热烟气的热量传递给冷烟气。回转式换热器与电厂用的回转式空气预热器的作业原理相同。板式换热器中，热烟气与冷烟气逆流或穿插活动，热交换经过薄板进行。管式加热器是经过中心载体水将热烟气的热量传递给冷烟气，用于年满负荷运转在4000～6500h的脱硫设备。非蓄热式换热器经过蒸汽、天然气等将冷烟气从头加热，又分为直接加热和直接加热。直接加热是焚烧加热部分冷烟气，然后冷热烟气混合到达所需温度；直接加热是用低压蒸汽(p≥2×10Pa)经过热交换器加热冷烟气。这种加热方法出资省，但能耗大，使用于脱硫设备年运转时刻4000～6500h的脱硫设备。
石膏脱水体系包含水力旋流器和真空皮带过滤等关键设备。水力旋流器为石膏浆液的一级脱水设备，浆液切向进入水力旋流器的进口，使其发生环形运动。粗大颗粒聚集在水力旋流器的周边，而细微颗粒则聚集在中心。已弄清的液体从上部区域溢出(溢流)；而增稠浆液则在底部流出(底流)。真空过滤机是将经一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以上。脱水后的石膏储存在石膏库内，可作为制作墙板或水泥的资料而出售。
关于废水的处理，不同的电厂有不同的体系。传统的废污水处理体系是，先在废水中参加石灰堆积氟化物，然后加氢氧化钠在高pH值下除掉重金属。过滤沉淀物和固体悬浮物，在进行pH值调理后排出处理后的水。
工程案例
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