石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理doc
时间: 2024-11-04 01:30:59 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
一、概述：脱硫进程便是吸收，吸附，催化氧化和催化恢复，石灰石浆液洗刷含SO2烟气，产生化学反响分别出脱硫副产物，化学吸收速率较快与分散速率有关，又与化学反响速度有关，在吸收进程中被吸收组分的气液平衡2SO3溶液， H2SO3敏捷离解生成氢离子和亚硫酸氢根离子H＋、HSO3－，部分H＋、HSO3－与烟气中的过剩氧和水中的溶解氧产生氧化反响，生成氢离子2H＋和硫酸根离子SO42-，因为喷淋的石灰石浆液在吸收区逗留的时刻很短，约5S左右，只要部分固态石灰石颗粒溶解构成的CaCO3溶液，分解出钙离子Ca2＋与氢离子2H＋，它们和硫酸根离子SO42-产生中和反响，中和了H＋离子，生成硫酸钙CaSO4，相对过饱和结晶分出二水石膏CaSO42H2O。
3)在上述一起进行的化学反响进程中，在吸收区上部〔PH值高〕，逆流上升被吸收的SO2根本被吸收，烟气中的过剩氧和水中的溶解氧也逐步下降，H＋、HSO3－与烟气中的过剩氧和水中的溶解氧产生的氧化反响，在生成硫酸根离子SO42-的一起，因为氧量的削减生成了很多的亚硫酸根离子SO32-，它与石灰石浆液中的钙离子Ca2＋中和反响生成亚硫酸钙CaSO3，假设在氧化区内不能充沛氧化，在中和区易分出难以溶解的半水石膏CaSO31/2H2O。
4)烟气中的SO2溶入石灰石吸收浆液的进程简直悉数产生在吸收区，但因为石灰石浆液和烟气在吸收区的触摸时刻仅数秒钟，浆液中的CaCO3仅中和了部分已氧化的亚硫酸H2SO3〔以及少数被烟气中的过剩氧O2氧化的硫酸H2SO4〕。即在吸收区内，石灰石浆液只要少数的CaCO3参加了化学反响。
1.石灰石中的杂质对石灰石颗粒的溶化起阻止效果，石灰石质量高，石灰石颗粒的溶化性越好。
2.石灰石颗粒的粒度越小，质量比面积就越大，石灰石的溶化性越好；
3.增强石灰石的溶化速率，浆液吸收SO2的反响速率越快，即提高了脱硫功率，也提升了石灰石粉的利用率；
②.操控进入吸收塔的烟气的飞灰：飞灰阻止石灰石的溶化，下降石灰石的溶化速率，导致脱硫功率下降。PH值下降而无法调高，一般通过静电除尘器后，烟气飞灰浓度在100～300mg/Nm3。电除尘电场退出超越规则，FGD维护退出运转。
③.依据进入FGD的SO2浓度，操控Ca/S比和L/G比：进入FGD的SO2浓度下降，应向吸收塔送入较低密度的石灰石浆液，而在进入FGD的SO2浓度很高时，应向吸收塔送入较高密度的石灰石浆液。假如进入FGD的SO2浓度很高，石灰石浆液供浆流量已抵达最大，PH值依然下降，净烟气浓度超越规划确保值，脱硫功率下降，应加开备用循环泵添加液气比，
2)氧化区的规模大致从浆液池液面至固定管网氧化设备喷咀下方300mm处，即吸收塔约10米以上的液位，在氧化区氧化池内，从吸收区吸收SO2后喷淋落下的浆液，主要是很多未被氧化的亚硫酸氢根离子HSO3－溶液。氧化风机将很多氧化空气沿吸收塔径
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