一种脱硫石灰石的制粉机构的制作方法
时间: 2025-04-17 07:40:06 | 作者: ayx爱游戏 登录
产品特点
1、一种脱硫石灰石的制粉机构现存技术对石灰石块是采用球磨机进行磨细，通过钢球的不断冲击和碾压将石灰石磨细，该种磨细方式所制备的石灰石粉一般在75μm以下，虽能通过调整球磨机的单次循环时间以调整出料粒度，但制备的石灰石粉粒度偏细，只能制备满足炉后烟气脱硫用粒度要求的石灰石粉(≤45μm)，不能制备cfb锅炉炉内脱硫用石灰石粉(0～1.5mm)，需要制粉机构分选出细石灰石粉和粗石灰石粉等不同质量的石灰石粉料分别用于炉内脱硫和炉后烟气脱硫。
2、也就是说，在现存技术中不方便对不同粒径的石灰石进行分类收集，如果一起收集的话，后期还要进行再次的分离，这样就会浪费掉更多的加工时间，故而提出一种在出料时直接分流收集的机构。
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫石灰石的制粉机构，具备方便击碎分选等优点，解决了不方便对不同粒径的石灰石进行分类收集，如果一起收集的话，后期还是有必要进行再次的分离，这样就会浪费掉更多的加工时间，故而提出一种在出料时直接分流收集的机构的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫石灰石的制粉机构，包括固定箱，所述固定箱的上设置有震动击碎机构；
3、所述震动击碎机构包括与固定箱固定连接的铰接座，所述铰接座的一侧铰接有分隔板，所述固定箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有钻头，所述分隔板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有密封板，所述固定箱的右侧内壁固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有与分隔板相贴合的震动电机，所述固定箱的内侧设置有石磨机本体，所述石磨机本体的上设置有放置架，所述放置架上活动连接过滤箱，所述固定箱的内部固定连接有位于过滤箱底部的收集箱。
4、进一步，所述固定箱的顶部开设有位于第一电机的进料孔，所述分隔板的顶部开设有落料孔，所述分隔板的顶部开设有与落料孔位置相对应的接料槽。
5、进一步，所述固定箱的顶部开设有位于第一电机的进料孔，所述分隔板的顶部开设有落料孔，所述分隔板的顶部开设有与落料孔位置相对应的接料槽。
6、进一步，所述放置架靠近过滤箱的一侧固定连接有滑槽，所述过滤箱通过滑槽与放置架滑动连接。
8、进一步，所述固定箱位于石磨机本体的正面为通槽，且通槽用于取放收集箱和过滤箱。
10、该脱硫石灰石的制粉机构，通过设置的震动击碎机构，方便在来加工前对没有击碎的石灰石进行再次的加工击碎，击碎的差不多后落到石磨机本体进行研磨，研磨后石灰石经过过滤箱的过滤后较细的落到收集箱的内部，较粗的留在过滤箱上，达到在出料时分选石灰石的粒径，可有效节约加工的时间。
1.一种脱硫石灰石的制粉机构，包括固定箱(1)，其特征是：所述固定箱(1)的上设置有震动击碎机构；
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉机构，其特征是：所述固定箱(1)的顶部开设有位于第一电机(3)的进料孔，所述分隔板(6)的顶部开设有落料孔，所述分隔板(6)的顶部开设有与落料孔位置相对应的接料槽。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫石灰石的制粉机构，其特征是：所述密封板(9)的直径大于落料孔的直径，所述密封板(9)与分隔板(6)的底部相贴合，且密封板(9)与落料孔的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉机构，其特征是：所述放置架(16)靠近过滤箱(14)的一侧固定连接有滑槽，所述过滤箱(14)通过滑槽与放置架(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉机构，其特征是：所述收集箱(15)活动放置在固定箱(1)的内底壁，且收集箱(15)位于放置架(16)之间。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫石灰石的制粉机构，其特征是：所述固定箱(1)位于石磨机本体(13)的正面为通槽，且通槽用于取放收集箱(15)和过滤箱(14)。
本技术涉及一种脱硫石灰石的制粉机构，包括固定箱，所述固定箱的上设置有震动击碎机构，所述震动击碎机构包括与固定箱固定连接的铰接座，所述铰接座的一侧铰接有分隔板，所述固定箱的顶部固定连接有第一电机，所述电机的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有钻头，所述分隔板的顶部固定连接有马达。该脱硫石灰石的制粉机构，通过设置的震动击碎机构，方便在来加工前对没有击碎的石灰石进行再次的加工击碎，击碎的差不多后落到石磨机本体进行研磨，研磨后石灰石经过过滤箱的过滤后较细的落到收集箱的内部，较粗的留在过滤箱上，达到在出料时分选石灰石的粒径，可有效节约加工的时间。
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