脱硫石灰石制粉工艺流程介绍

日期: 2024-10-27

作者: 爱游戏体育网页版

  我国二氧化硫排放量居世界第一，火电厂、燃煤锅炉是二氧化硫污染最会集、尖端规划的职业，也是我国操控二氧化硫污染的要点职业。石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）和锅炉内喷钙工艺，是现在世界上技能最老练、运用最广泛的操控二氧化硫排放的技能，国内90%以上的火电厂选用的都是石灰石-石膏法脱硫技能。

  石灰石-石膏法脱硫的作业原理是：通过脱硫石灰石制粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充沛触摸混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反响生成硫酸钙，硫酸钙到达必定饱和度后，结晶构成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆积，脱硫后的烟气通过除雾器除掉雾滴，再通过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。因为吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵重复循环与烟气触摸，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫功率可大于95%。

  运用石灰石-石膏法脱硫需求通过脱硫石灰石制粉，脱硫石灰石制粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫作用更好。石灰石粉的细度是影响脱硫功率的一个首要的要素，反响触摸面积特别大程度上决议了化学反响速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反响的触摸面积也越大。

  脱硫石灰石制粉一般都会选用雷蒙磨作为加工设备，大块状石灰石经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振荡给料机将其均匀定量接连地送入雷蒙磨主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。契合细度的石灰石粉随气流经管道进当选粉体系，进行别离搜集。以上就是脱硫石灰石制粉的工艺流程。

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